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L’équipement de filtration fixe avec filtres à dépôt de couche filtrante de type FKS utilise des éléments de filtration verticaux (bougies) et est destiné à la base à la filtration de la bière. Il possède une surface de filtration de base de 6 – 60 m2, est de type assemblage. Cela signifie que nous l’assemblerons sur mesure selon vos besoins concrets !

Nous livrons les lignes de filtration avec différents niveaux d’automatisation du fonctionnement – des lignes de filtration à commande manuelle jusqu’aux lignes entièrement automatisées.

Avantages :

  • niveau d’automatisation optionnel – un plus haut niveau d’automatisation vous garantit une plus grande fiabilité de filtration (moins de contraintes sur le personnel de service) et une moindre consommation de kieselguhr tout en conservant la qualité de filtration demandée ;
  • assemblage sur mesure – les lignes de filtration peuvent être assemblées de manière à convenir pleinement à vos besoins du point de vue de la conception et de la disposition spatiale ;
  • les lignes de filtration sont usuellement complétées de cuves de compensation, lesquelles, lors du basculement entre les cuves en amont et en aval du filtre, empêchent la transmission de l’onde de choc dans le filtre.

Les filtres à dépôt de couche filtrante constituent un élément solide de notre programme de fabrication depuis déjà plus de 50 ans.

Dans toute cette période, les filtres à dépôt de couche de filtration sont une partie fixe de notre programme de production et des possibilités offertes par cette méthode, toutes les perspectives ne sont pas encore épuisées. 

Comment a lieu la coopération :

  • nous élaborerons pour vous un devis sans engagement;
  • nous vous aiderons à choisir l’équipement adapté, éventuellement à assembler une ligne de filtration fonctionnelle selon vos besoins;
  • nous livrerons et installerons l’équipement et le mettrons pleinement en service;

 

  • nous vous aiderons à optimiser le processus de filtration ou de stabilisation de la bière;
  • nous formerons le personnel à l’utilisation correcte et sûre;
  • nous nous occuperons de la maintenance sous garantie. 
  • Description de l‘équipement

    La base de la ligne de filtration est composée du corps du filtre avec les éléments de dépôt de couche filtrante à bougie.

    Les autres éléments de la ligne de filtration sont :

      • pompe de circulation principale,
      • nombre requis de cuves pour la préparation et le dosage des produits de filtration auxiliaires, avec mélangeurs et pompes de dosage pour kieselguhr,
      • tuyauterie de raccordement,
      • équipement électrique avec panneau de commande,
      • système de mesure et de régulation,
      • nombre requis de cuves pour produits de stabilisation avec mélangeur et pompe de dosage si en plus de la filtration primaire la bière est stabilisée par la méthode combinée,
      • cuves de compensation, lesquelles, lors du basculement entre les cuves en amont et en aval du filtre, empêchent la transmission de l’onde de choc dans le filtre,
      • cuve pour passage forcé pour les brasseries plus grandes. Le passage forcé est un mélange de bière et d’eau créé lors du refoulement de l’eau par la bière du filtre au début de la filtration et de la bière par l’eau en fin de filtration. Ce mélange peut être utilisé de différentes manières dans le cycle technologique de production de bière pour ainsi réduire les pertes en bière lors de la filtration. 
  • Equipements supplémentaires

    En fonction de votre situation et de vos exigences, nous pouvons compléter la ligne de filtration d’autres équipements périphériques. Il s’agit le plus souvent de :

    • Station d’assainissement pour ligne de filtration.
    • Equipement de production d’eau dégazée – en particulier lorsque du mélange de passage forcé doit servir lors du cycle de production ou que la bière doit être stabilisée, les exigences quant au taux en oxygène dans la bière sont accrues.
    • Cuve d’air stérile sous pression pour « chasser » le kieselguhr avec levures des bougies après la filtration.
    • La « cuisine à kieselguhr » pour une préparation continue et le remplissage des doseurs avec le mélange de kieselguhr approprié.
  • Automatisation

    Les lignes de filtration DESTILA sont équipées en standard d’un système de commande avec régulation automatisée des débits par le filtre et de pompes de dosage et d’un contrôle des rapports de pression dans le filtre (entrée, sortie, pression différentielle).  

    L’appareil de mesure de transparence assure un meilleur niveau des fonctions de contrôle. Il capture les valeurs de perte de transparence de la bière (EBC) à la sortie du filtre et en cas de dépassement des paramètres configurés, le système passe automatiquement de la phase FILTRATION à la phase CIRCULATION. Le filtrat revient alors dans le filtre et un signal sonore ou visuel signal l’état d’erreur au personnel. 

    Un appareil de mesure de transparence peut également être installé en amont de l’entrée du filtre. Grâce à cela, vous aurez un aperçu de l’ampleur de la charge de levure et autres substances dans la bière allant à la filtration. Selon la valeur de troublement de la bière à l’entrée (EBC), de la hausse de pression différentielle (kPa/h) et de la recette donnée, le système ajuste automatiquement le dosage en mélange de  kieselguhr au cours du cycle de filtration. Ce niveau d’automatisation permet ainsi, hormis la qualité de filtration, d‘assurer un usage économique du kieselguhr, réduisant la quantité consommée. Nous nous chargerons du service de garantie. 

  • Données techniques

    Ensemble de base :

    Bloc

    Nom du bloc

    F-PF

    Filtre de filtration primaire de type FKS

    D1

    Equipement de préparation et de dosage des éléments de filtration auxiliaires

    P-PF

    Tuyauterie de raccordement avec la pompe principale

    EZ-PF

    Equipement électrique, y compris la version standard du système de commande, mesure et régulation

     

    L’ensemble de base est, en standard, commandé et piloté via API avec écran tactile.

    Parmi les fonctions de base du système de mesure et régulation (MaR), l’on compte :

    • Régulation automatisée du débit par les capteurs (en modes pour circulation normale, filtration, passage forcé, assainissement);
    • Contrôle des rapports de pression sur le filtre.

    Version du filtre FKS

     

    060

    080

    100

    200

    300

    400

    600

    Surface filtrante de base

    m2

    6

    8

    10,5 (12)

    20,5

    30,4

    37,3

    56,6

    Volume du corps du filtre

    litres

    550

    780

    1040

    1650

    2450

    2940

    4550

    Volume de particules troublantes actif

    litres

    186

    330

    420 (490)

    732

    1086

    1290

    2025

    Pression de travail (max)

    kPa

    600

    600

    600

    600

    600

    600

    600

    Volume du récipient pour la préparation de suspensions dosées

    litres

    110

    150

    400

    400

    400

    1000

    1000

    Passage par le filtre (bière)

    hl/h

    30 - 48

    40 - 64

    50 - 80 (60-100)

    100 - 160

    150 - 240

    200 - 320

    300 - 480

    Performance de capacité (lors d’un volume humide des éléments filtrants Vm<3,5 l/kg et leur consommation totale <150 g/hl

    Hl/cycle

    240

    320

    420 (480)

    800

    1200

    1600

    2400

    Dimensions de la canalisation de raccordement

    DN

    40

    50

    50

    65

    65

    80

    100

    Puissance électrique de l’ensemble de base

    kWh

    6

    8

    9,5

    10

    14

    14

    18

     

    Eventuels blocs supplémentaires :

    Bloc

    Nom du bloc

    VZD

    Alimentation à tube en air comprimé pour chasser les dépôts

    T1

    Cuve d’équilibrage d‘entrée

    T2

    Cuve d’équilibrage de sortie

    TP

    Cuve de passage forcé (cuve pour mélange eau et bière)

    EZ-EBC

    Système assurant le contrôle automatisé de la transparence de sortie du filtrat (EBC)

    EZ-Opti

    Système assurant l’optimisation du dosage des éléments de filtration en lien avec la capture du troublement avant le filtre (EC) et les hausses de pression différentielle (kPa/t)

    EZ-A

    Système de commande automatisée des procédures de travail

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