Upravit stránku

Głównym źródłem mułów nie biologicznych są białka i polifenole. Stabilizacja koloidalna piwa to proces, którym eliminuje się ryzyko szybkiego tworzenia zamulenia. 

Jeżeli piwo nie przeszło procesu stabilizacji, to wytrzyma kilka tygodni. Współczesny handel wymaga aby piwo pozostało klarowne bez zamulenia kilka miesięcy. 

Stabilizacyjne urządzenie filtracyjne (FKS 100ST – FKS 600ST) zapewnia koloidalny okres trwałości piwa przy zachowaniu jego charakterystycznych właściwości (kolor, jasność, smak). 

Zalety:

  • Stabilizacja koloidalna znacząco zwiększa komercyjny okres trwałości piwa. Bez niej jest praktycznie niemożliwe, aby piwo butelkowe miało dłuższy okres trwałości niż 6 – 8 tygodni.
  • Filtry stabilizacyjne są wyposażone w pionowe elementy filtracyjne – świece takiej samej konstrukcji jako w razie filtrów z ziemią okrzemkową, które gwarantują niezawodne załapanie środków stabilizujących. Parametry środków stabilizujących jednak czasami wymagają mniejszą szczelinę przy nawijaniu świecy, co uwzględniamy przy wymaganiach dotyczących ich konstrukcji.
  • Filtry stabilizacyjne FKS ST nadają się przede wszystkim dla większych browarów, gdzie są wykorzystywane sorbenty poliamidowe z możliwością regeneracji (PVPP – np. Polyclar, Divergan). W tym przypadku są filtry stabilizacyjne uzupełnione o stację regeneracyjną środków stabilizujących, gdzie użyty środek stabilizujący wyczyści się przepłukiwaniem roztworami regeneracyjnymi (NaOH, HNO3 , woda). To poprawia zwrotność inwestycji do filtra stabilizacyjnego.

Jak działa stabilizacja koloidalna

  • Nie chodzi o obróbkę chemiczną piwa.
  • Do piwa są dozowane środki stabilizacyjne, które na siebie wiążą białka, polifenole i inne elementy koloidalne, które po dłuższym przechowywaniu spowodowałyby w piwie niepożądane zamulenie. 
  • Filtr stabilizacyjny jest urządzeniem, na którym te środki stabilizacyjne wraz z zasysanymi koloidami osiądą bez reszty a z piwa zupełnie znikną.
  • Stabilizacja piwa nie zmieni jego właściwości sensorycznych w czasie przechowywania.
  • Prowadzenie stabilizacji można prowadzić metodą „wytracania“, kiedy są środki stabilizacyjne używane wraz z filtracyjnymi (ziemią okrzemkową, perlitami, celulozą, ...).
  • Do aplikacji środków stabilizujących na bazie PVPP (pyrrolidonu poliwinylu) z możliwością regeneracji, można użyć stabilizacyjnych urządzeń filtracyjnych FKS ŚP
  • Opis urządzenia

    Głównymi częściami filtra stabilizacyjnego są:

    • korpus filtra
    • urządzenie dozujące
    • przetrzymywacz
    • rurociąg łączący z pompą główną i armaturą
    • urządzenie elektryczne z panelem sterowania
    • system pomiarów i regulacji
    • stacje roztworów regeneracyjnych ( do regeneracji użytych środków stabilizacyjnych)
    • filtr załapujący DESA
  • Automatyzowane funkcje

    Urządzenia stabilizacyjne typu FKS ST są standardowo wyposażone w sterowanie z automatyzowanymi funkcjami i regulację:

    • przepływów przez filtr i pompę dozującą;
    • kontrolą stosunków ciśnieniowych w filtrze (wejście, wyjście, ciśnienie różnicowe);
    • ogrzewanie suspensji środka stabilizacyjnego (PVPP) przed rozpoczęciem cyklu filtracyjnego;
    • przełączanie faz CYRKULACJA – FILTRACJA (w zależności od fazy pierwotnego filtra);
    • stężenia roztworów chemicznych (do regeneracji PVPP);
    • temperatury roztworów chemicznych i wody płuczącej.

    Wymagają Państwo wyższy stopień automatyzacji? Możemy go dla Państwa zapewnić na podstawie Państwa zadania.

  • Dane techniczne

    Parametry linii do filtracji stabilizacyjnej są dostosowane do pierwotnej filtracji napływowej z filtrem typu FKS. Standardowo jest wybrany wariant z jednym cyklem regeneracyjnym PVPP na 2 cykle pierwotnej filtracji.

    Abyśmy mogli dla Państwa zaprojektować optymalne rozwiązanie, musimy znać Państwa wymagania na wydajność pojemnościową cyklu (hl) i zakres potrzeb PVPP dla bieżącego dozowania (g/hl).

    Filtr filtracji pierwotnej typu FKS - wykonanie

     

    060

    100

    200

    300

    400

    600

    Przypisany filtr typu FKS ST

     

    040

    060

    100

    150

    200

    300

    Sposób sterowania i regulacji

    Za pomocą PLC z panelem dotykowym i przełącznikami

    Podstawowa powierzchnia filtracyjna

    m2

    4

    6

    10

    15

    20

    30

    Objętość korpusu filtra

    litry

    225

    550

    1060

    1650

    2450

    2900

    Aktywna objętość mułowa

    litry

    270

    400

    680

    1020

    1360

    2040

    Maksymalne napełnienie PVPP

    kg

    41,5

    61,5

    105

    157

    210

    314

    Wydajność pojemnościowa cyklu przy KD < 50 g/hl

    hl

    800

    1200

    2000

    3000

    4000

    6000

    Ciśnienie robocze (maks)

    kPa

    600

    600

    600

    600

    600

    600

    Objętość naczynia do przygotowania suspensji (PVPP)

    litry

    600

    800

    1200

    1600

    2200

    3200

    Objętość przetrzymywacza

    litry

    400

    650

    1200

    2000

    2500

    3600

    Przepływ przez filtr (piwo)

    hl/h

    30 - 50

    50 - 80

    100 - 160

    150 - 240

    200 -320

    300 - 500

    Wymiar rurociągu podłączeniowego

    DN

    40

    50

    65

    65

    80

    100

    Objętość naczyń roztworów regeneracyjnych

    litrów

    600

    600

    1500

    2100

    3500

    3500

    Liczba naczyń roztworów regeneracyjnych

    szt

    3

    3

    3

    3

    3

    3

Napisz sobie o ofertę

  • Pola wymagane są oznaczone gwiazdką (*).
Nahoru