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L’équipement moderne est facile à manipuler, il économise l’espace, consomme moins d’eau et d’électricité. Il vous permet de résoudre la plupart des problèmes que vous pourriez rencontrer pendant la distillation.

L’équipement de distillation de type KPD est protégé par le modèle industriel n°PVZ 2005-36193 émis par le Bureau de la propriété intellectuelle à Prague.

Avantages :

  • Utilisation facile
  • Prend moins d‘espace;
  • Économise l’eau et l‘énergie;
  • Offre une série de modes de fonctionnement;
  • Comporte un catalyseur en cuivre intégré, réduisant autant que possible le contenu en substances nocives dans le distillat. 
  • Description de l‘équipement

    Toutes les parties du système entrant en contact avec les fluides technologiques sont en acier inoxydable selon la norme DIN 1.4301. Les surfaces externes sont poncées.

    • Le fourneau de cuisson et le catalyseur sont en cuivre. Les surfaces des revêtements en inox sont repoussées et vernies en mat.
    • Les circuits d’eau de refroidissement et de rinçage sont en tuyaux de cuivre.
    • L‘usinage de l’ensemble du système est de très haut niveau, ce qui garantit une grande fiabilité et longévité.

    L’équipement de distillation de type KPD se compose des éléments suivants :

    • Bouilleur à ingrédients

      Récipient vertical cylindrique plat. Son fond et son revêtement sont en cuivre.
      L’équipement du bouilleur inclut :

      • mélangeur à pièces en cuivre, qui suit la forme du fond,
      • moteur électrique et transmission avec arbre vertical,
      • col de remplissage,
      • robinet de vidange équipé d’un capteur de position « ouvert » et d’une signalisation sonore,
      • orifice de contrôle et de nettoyage.

      Pour le chauffage de ce type de distillerie, nous recommandons un chauffage au gaz. L’équipement pour le chauffage au gaz fait partie standard de la livraison. Sous le fourneau, nous fournissons une plaque isolante pour la protection du dallage de plancher.

    • Colonne de rectification avec déflegmateur et catalyseur

      La partie rectification est à 3 étages dans la livraison standard. Le déflegmateur est constitué d’assemblages de tubes. Le catalyseur a un remplissage en cuivre.  

      La vapeur entre depuis le cuiseur dans la partie inférieure de la colonne, qui sert à séparer la vapeur, elle accède à la partie inférieure de la colonne de rectification et entre par bulles par la couche de liquide aux différents niveaux. Aux différents niveaux, la vapeur s’enrichit de la composante alcoolisée et se sépare de l’eau et des autres substances indésirables. Chaque niveau fonctionne comme un étage de distillation indépendant. Ensuite, la vapeur part dans le déflegmateur et l’adaptateur avec catalyseur. Dans le déflegmateur survient le refroidissement d’une partie des vapeurs d’alcool. Les vapeurs condensées dans le déflegmateur créent un flux de retour (reflux).  

      La taille du flux de retour (par refroidissement du déflegmateur) contrôle l’ensemble du processus de distillation. En cas de flux de retour important, l’on obtient un distillat davantage alcoolisé, en cas de flux de retour faible, le distillat obtenu est moins alcoolisé. 

      Dans  l’adaptateur supérieur de la colonne se situe le catalyseur, sur lequel les vapeurs d’alcool sont débarrassées des carbamates d’éthyle cancérigènes. 

      Pour une régulation parfaite du processus de distillation, la colonne est équipée d‘un capteur de température des vapeurs d‘alcool, qui sert à réguler l’arrivée d’eau de refroidissement dans le déflegmateur par l’intermédiaire d’une électrovanne. Cette régulation permet d’optimiser la consommation d’eau de refroidissement lors du refroidissement du déflegmateur et facilite ainsi l’ensemble des manipulations. En même temps, elle assure la stabilité et la régulation fine de l’ensemble du processus. Y contribue également la possibilité d’une mesure très précise de la température par thermomètre numérique. 

      Le régime de fonctionnement est commandé automatiquement et ne demande pas d‘intervention.

    • Condenseur
      L‘appareil en inox avec ensemble de tubes sert à la condensation progressive des vapeurs d’alcool. Le régime de refroidissement est commandé automatiquement et ne demande pas d‘intervention.
    • Eprouvette avec appareil de mesure d‘alcool
      L’ensemble en inox de l’éprouvette possède une cuvette en inox qui protège à l’intérieur l’appareil de mesure du taux d’alcool pour le contrôle du degré d’alcool du distillat avant l’entrée dans l’appareil de mesure d‘alcool.
    • Armature de passage des têtes et queues
      Vanne avec récipient servant à séparer les têtes et queues du cœur du distillat.
    • Appareil de contrôle de mesure d‘alcool
      L’ensemble de mesure en inox OLM4Ti est une partie intégrante de chaque technologie de distillation de DESTILA.
    • Appareil de rinçage
      La buse de lavage située dans la partie supérieure de la colonne (dans l’adaptateur avec catalyseur) sert au nettoyage (rinçage) de l’ensemble de la colonne. L’eau est pulvérisée sur tout le diamètre de l’adaptateur, passe via les clapets en bas dans la cuve de cuisson, d’où elle est vidangée. Une buse de projection est située également dans la partie inférieure de la colonne et dans la cuve pour le liquide fermenté. Sont également installées des buses pour le rinçage des robinets sphériques et des vitres des hublots.
    • Cuve à liquide fermenté
      Récipient en inox de même volume que le fourneau à ingrédients. Il est chauffé par l’eau de refroidissement usagée, est équipé d’un hublot et d’une buse de rinçage interne. Sert à aspirer le liquide fermenté à l’aide de la pompe aspirante et à le préchauffer avant le remplissage du fourneau.
    • Brûleur à gaz
      Récipient en inox de même volume que le fourneau à ingrédients. Il est chauffé par l’eau de refroidissement usagée, est équipé d’un hublot et d’une buse de rinçage interne. Sert à aspirer le liquide fermenté à l’aide de la pompe aspirante et à le préchauffer avant le remplissage du fourneau.
    • Fourneau

      Le fourneau en matériau inoxydable constitue l’élément porteur de l’ensemble du système et forme l’espace de combustion pour le brûleur. L’isolation thermique interne évite le chauffage indésirable de la surface et réduit ainsi le danger de brûlure.

      Hormis le chauffage au gaz de ville ou au propane (éventuellement mélange propane-butane), vous pouvez opter pour un chauffage par combustible solide, vapeur ou éventuellement énergie électrique.

    • Séparateur d‘huile
      Ce récipient fait partie du système de pompe aspirante, il sert à limiter les fuites d’huile depuis celle-ci.
    • Pompe aspirante
      Equipement permettant d’obtenir la sous-pression dans le système d’aspiration du liquide fermenté. Pompe rotative, lubrifiée par huile. La pompe aspirante inclut le récipient du séparateur d’huile servant à limiter les fuites d’huile depuis la pompe.
    • Commande et réseau de circulation d‘eau

      Les circuits de distribution de commande des eaux de refroidissement et de rinçage font partie de l’équipement. Ils comportent l’ensemble des raccords et vannes, dans un système pleinement fonctionnel.

      L’équipement est raccordé au réseau de robinetterie en un point, bien que l’ensemble du système à eau soit à deux circuits. Les eaux de rinçage et les eaux de refroidissement peuvent ainsi être très facilement séparées et de l’eau utilitaire peut par exemple être utilisée pour le refroidissement.

      L’arrivée des eaux de refroidissement est équipée d’un système électronique qui évite la formation et le dépôt de tartre.

    • Equipement électrique
      La livraison inclut une unité de distribution et l’ensemble des éléments de commande, régulation, signalisation et raccordement, l’ensemble relié en un ensemble pleinement fonctionnel. L’équipement se branche simplement sur une prise triphasée.
    • Structure porteuse

      Structure simple et légère en profilé inox, directement à la suite du fourneau en inox et portant l’ensemble des éléments du dispositif de distillation. Cela réduit les exigences d’espace pour l’installation de l’ensemble de l‘équipement. 

      Le personnel dispose de l’ensemble des éléments de commande concentrés en un ensemble clair.

      L’équipement n’est pas dépendant de la structure de construction du bâtiment et peut être installé dans l’espace, et transféré en un autre poste en cas de besoin.

  • Paramètres techniques

    description

    unité

    KPD-150

    KPD-300

    KPD-600

    volume nominal du cuiseur

    litr

    150

    300

    600

    volume total

    litr

    200

    400

    800

    puissance du brûleur à gaz

    kW

    max. 50

    max. 100

    max. 150

    consommation de gaz de ville à 1,8 kPa

    m³/h

    max. 5

    max. 10

    max. 15

    consommation de propane à 3,2 kPa

    m³/h

    max. 2,3

    max. 3,7

    max. 5,5

    raccord de gaz

    DN 25

    puissance installée du mélangeur

    kVA

    0,55

    0,55

    0,75

    puissance installée de la pompe à vide

    kVA

    4

    4

    4

    durée de distillation du contenu

    heures

    2

    2,5

    3

    quantité supposée de distillat

     

     

     

     

    50-70% vol.ét. (selon qualité de ferm.)

    litres

    15

    30

    60

    conso max. d’eau de refroidissement par 24h

    3

    6

    12

    arrivée d’eau de refroidissement

    inch / bar

    ¾“ / 2

    ¾“ / 2

    ¾“ / 2

    dimensions du système (l x p x h)

    m

    1,8 x 1,4 x 2,8

    2,0 x 1,7 x 3,0

    2,3 x 2,1 x 3,3

    espace min. occupé pour personnel

    m

    3,4 x 3,0 x 3,3

    3,6 x 3,3 x 3,4

    3,9 x 3,7 x 3,8

    consommation d’énergie électrique (en 8-16h)

    kWh

    4.5 - 9

    6 - 12

    8 - 16

    installation électrique

    3-PEN; 50 Hz; 400 V TN

    diamètre cheminée

    mm

    200

    250

    300

    température max. combustion

    °C

    305

    305

    315

  • Diagramme de périphérique

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