Se surovinovým kotlem a rektifikační kolonou typ KPD
Po zkušenostech a na základě podnětů od uživatelů přichází Destila s.r.o. s novinkou, která je svým pojetím a uspořádáním zcela ojedinělá a přináší obsluze destilačního zařízení nebývalý komfort, úspory prostoru, další snížení spotřeby vody, el. energie a další výhody od pořizovacích starostí až po vlastní destilaci. Destilační zařízení typu KPD je chráněno průmyslovým vzorem č. PVZ 2005-36193 vydaným Úřadem průmyslového vlastnictví v Praze. Popsané zařízení dovoluje řešit většinu problémů, se kterými se lze při destilaci setkat, je velmi flexibilní a dovoluje celou řadu pracovních režimů, které lze v praxi využívat. Zařízení se zabudovaným katalyzátorem splňuje nejpřísnější kritéria na obsah škodlivých látek v destilátu.
Popis zařízení
Surovinový kotel
Plochá vertikální válcová nádoba, jejíž dno, válcová část nádoby a pokrývka kotle jsou měděné. K vybavení kotle patří měděné článkové míchadlo, které kopíruje tvar dna, elektromotor a převodovka se svislou hřídelí, nalévací hrdlo, výpustný kohout, nahlédací a čisticí otvor. Pro vytápění tohoto typu pálenice je nejčastěji plyn. Zařízení pro plynový otop je standardní součástí dodávky. Pod kotel dodáváme izolační desku pro ochranu podlahové dlažby.
Rektifikační kolona s deflegmátorem a katalyzátorem
Rektifikační část je 3-patrová, deflegmátor je tvořen trubkovým svazkem, katalyzátor má měděnou výplň. Pára vstupuje z vařáku do dolní části kolony, která slouží k odlučování pěny a dostává se ke spodní části rektifikační kolony a probublává vrstvou kapaliny na jednotlivých patrech. Na patrech se pára obohacuje o lihovou složku a odděluje od vody a dalších nežádoucích látek. Každé patro pracuje jako samostatný destilační stupeň. Poté pára odchází do deflegmátoru a nástavce s katalyzátorem a oplachovým zařízením. V deflegmátoru dochází ke zchlazení části lihových par. Páry zkondenzované v deflegmátoru vytváří zpětný tok (reflux). Velikostí zpětného toku (chlazením deflegmátoru) se řídí celý destilační proces. Při velkém zpětném toku dostáváme destilát o vyšší lihovitosti, při malém zpětném toku je výsledný destilát méně lihovitý. V horním nástavci kolony je umístěn katalyzátor na kterém se lihové páry zbavují karcinogenních ethylkarbamátů a kyanidů. Pro dokonalou regulaci destilačního procesu je kolona vybavena snímačem teploty lihových par, který slouží k regulaci přívodu chladicí vody do deflegmátoru prostřednictvím elektromagnetického ventilu. Tato regulace umožňuje optimalizaci spotřeby chladicí vody při ochlazování deflegmátoru a tím usnadňuje celkovou obsluhu. Současně zajišťuje stabilitu a citlivou regulaci celého procesu. K tomu přispívá i možnost velmi přesného měření teploty digitálním teploměrem. Provozní režim je řízen automaticky a nevyžaduje obsluhu.
Epruveta s kontrolním lihoměrem
Nerezová sestava epruvety se skleněnou baňkou, která chrání uvnitř plovoucí lihoměr na kontrolu lihovitosti destilátu před vtokem do lihového měřidla.
Přepouštěcí armatura
Ventil s nádobkou sloužící k oddělení úkapu a dokapů od jádra destilátu.
Kontrolní lihové měřidlo
Nerezová měřící soustava OLM4Ti - nedílná součást každé technologie pěstitelské pálenice nebo ovocného lihovaru.
Proplachovací zařízení
Mycí hlavice umístěná v horní části kolony – v nástavci s katalyzátorem, slouží k čištění (proplachu) celé kolony. Voda se rozstřikuje po celém průřezu nástavce, přes záklopky proteče dolů do vařáku, odkud se vypustí.
Nádrž na kvas
Nerezová nádoba o shodném objemu jako surovinový kotel, vyhřívaná odpadní chladící vodou, vybavena průzorem a vnitřní sprchovací hlavicí. Slouží k nasátí kvasu pomocí vývěvy a předehřátí kvasu před napouštěním do kotle.
Plynový hořák
Poloautomatický atmosférický hořák slouží k snadnému a bezpečnému ohřevu zpracovávaného kvasu. Změna výkonu se provádí přepínačem na ovládacím bloku automatiky.
Kotlina
Kotlina z nerez. materiálu tvoří hlavní nosný prvek celé aparatury a vytváří spalovací prostor pro hořák. Dokonalá vnitřní tepelná izolace brání nežádoucímu prohřátí povrchu a tím snižuje nebezpečí popálení. Kromě vytápění zemním plynem nebo propanem (případně směsí propan-butan) je možno zvolit podle možností odběratele rovněž vytápění pevnými palivy, párou nebo el. energií.
Bezpečnostní odlučovací nádrž
Tato nádoba pracuje jako odlučovač případných kapek kvasu, které by se mohly dostat až do vývěvy a negativně ovlivnit její životnost.
Odlučovač oleje
Tato nádoba je součástí systému vývěvy, slouží k zamezení úniku oleje z vývěvy.
Vývěva
Zařízení pro získání podtlaku v systému sání kvasu. Používá se rotační, mazaná olejem.
Dochlazovač
Velmi malý nerezový výměník (chladič), který má za úkol ochladit získaný destilát na požadovanou teplotu při minimální spotřebě vody.
Ovládání a rozvod vody
Rozvaděč pro ovládání chladících a oplachových vod jsou součástí zařízení včetně veškerých potřebných propojení a ventilů, v plně funkčním uspořádání. Připojení na vodovodní síť je v jednom bodě, přesto, že celý systém vody je dvouokruhový. Oplachové vody a chladící vody je tedy možno velmi snadno oddělit a pro chlazení využívat např. nepitnou vodu. Přívod chladících vod je vybaven elektronickým zařízením, které brání tvorbě a usazování vodního kamene.
Elektrovýbava
Součástí dodávky je elektrorozvaděč a veškeré ovládací, regulační, signalizační a propojovací prvky, vše propojeno do plně funkčního celku. Zařízení se pouze připojí na třífázovou zásuvku.
Nosná konstrukce
Jednoduchá a lehká konstrukce z nerezového profilu, která přímo navazuje na nerezovou kotlinu, nese veškeré prvky destilační aparatury. Tím je minimalizován nárok na prostor pro instalaci celého zařízení, obsluha má veškeré ovládací prvky soustředěny do přehledného celku a zařízení není závislé na stavební konstrukci budovy a může být umístěno v prostoru, v případě potřeby snadno přemístěno na jiné stanoviště.
Materiály a provedení jednotlivých částí
Všechny části aparatury, které přicházejí do styku s technologickým mediem, jsou z nerezové oceli dle DIN 1.4301. Vnější povrchy jsou broušeny. Varný kotel a katalyzátor jsou z mědi. Povrchy měděných pokrývek jsou leskle tepány a matově mořeny. Rozvody chladicí a oplachovací vody jsou z měděných trubek. Řemeslné zpracování celé aparatury je na velmi vysoké úrovni, což zaručuje značnou spolehlivost a životnost.
Technické parametry
| popis | jednotka | KPD-150 | KPD-300 | KPD-600 |
|---|---|---|---|---|
| jmenovitý objem vařáku | litr | 150 | 300 | 600 |
| celkový objem | litr | 200 | 400 | 800 |
| výkon plyn. hořáku | kW | max. 50 | max. 100 | max. 150 |
| spotřeba ZP při 1,8 kPa | m³/h | max. 5 | max. 10 | max. 15 |
| spotřeba Propan při 3,2 kPa | m³/h | max. 2,3 | max. 3,7 | max. 5,5 |
| plynová přípojka | DN 25 | |||
| instalovaný příkon míchadla | kVA | 0,55 | 0,55 | 0,75 |
| instalovaný příkon vývěvy | kVA | 4 | 4 | 4 |
| doba vydestilování náplně | hod. | 2 | 2,5 | 3 |
| předpokládané množství destilátu | ||||
| 50-70% obj.et. (dle kvality kvasu) | litr | 15 | 30 | 60 |
| max. spotřeba chladící vody za 24 hod. | m³ | 3 | 6 | 12 |
| přívod chladicí vody | inch / bar | ¾“ / 2 | ¾“ / 2 | ¾“ / 2 |
| rozměr aparatury (š x h x v) | m | 1,8 x 1,4 x 2,8 | 2,0 x 1,7 x 3,0 | 2,3 x 2,1 x 3,3 |
| min.zastavěný prostor pro obsluhu | m | 3,4 x 3,0 x 3,3 | 3,6 x 3,3 x 3,4 | 3,9 x 3,7 x 3,8 |
| spotřeba el. energie (za 8-16hod.) | kWh | 4.5 - 9 | 6 - 12 | 8 - 16 |
| elektroinstalace | 3-PEN; 50 Hz; 400 V TN | |||
| průměr komína | mm | 200 | 250 | 300 |
| teplota spalin max. | °C | 305 | 305 | 315 |
Kontaktní formulář
Kontaktujte nás!
Doplňující obsah
Realizace pivovarů
Ázerbajdžán Baku
Pivovar
15.000 hl/rok
Uvedeno do provozu : 2010
Kazachstán Uralsk
Typ zařízení: minipivovar
1.000 hl/rok
Uvedeno do provozu: 2008
Rusko Tjumeň
Typ zařízení: minipivovar
5.000 hl/rok
Uvedeno do provozu: 2008
Rusko Měždurečensk
Typ zařízení: minipivovar
1.500 hl/rok
Uvedeno do provozu: 2007








