DESTILA se zařadila mezi první české výrobce, kteří se po roce 1990 seriozně zabývali projektem restauračního minipivovaru, který pro výrobu piva používá pouze klasické suroviny – vodu, slad, chmel a pivovarské kvasnice. Nejprve sice vyráběla pro jiné české dodavatele pouze varny, malé křemelinové filtry, popřípadě kvasné a ležácké tanky, ale od roku 1995, kdy vypracovala ve spolupráci s významnými pivovarskými odborníky pány Leo Vosáhlem a Jaroslavem Peslerem vlastní technologický projekt restauračního pivovaru, se tomuto programu soustavně věnuje.

Dokladem toho je dodávka 19 kompletních minipivovarů do různých států světa (viz referenční listina), z toho převážná většina dodávek směřovala na stále náročnější ruský trh. Dnes tvoří restaurační minipivovary polovinu produkce firmy a vařila na nich více než desítka českých sládků, kteří tímto způsobem šířili slávu českého piva někdy i ve velmi exotických zemích.
Vzhledem k tomu, že největší poptávka přicházela a stále přichází z Ruska a dalších zemí bývalého Sovětského svazu, byla pro dodávky do těchto zemí po poradě s odborníky zvolena technologie CKT. Jak se ukázalo později, šlo o správnou volbu, protože všechny dodané minipivovary úspěšně pracují, žádný z nich nebyl uzavřen ani svým původním majitelem prodán.
Významná angažovanost na cizích trzích však nebyla vyvážena odpovídajícími dodávkami na český trh, protože pouze dva tuzemské minipivovary mají převážně zařízení z DESTILY. S touto situací se však DESTILA nechce smířit, a proto připravila novou nabídku, která vychází více vstříc českému zákazníkovi, který má zájem, aby se produkce z jeho minipivovaru výrazně lišila od běžně dodávaných piv, spoléhá přitom hlavně na klasickou výrobní technologii a chce vyrábět i skutečné speciály. Současná nabídka DESTILY uspokojí i ty nejnáročnější zájemce nejen pokud jde o různorodost a flexibilitu zařízení, ale i servisem, který je s dodávkou minipivovaru na klíč v tuzemsku spojen.

Pro lepší přehlednost jsou v tomto oddílu prezentovány jako restaurační minipivovary technologické celky s roční produkcí 300 – 6 000 hl piva českého typu.

Orientační potřeba surovin na 100 litrů 10° piva

Slad	kg	15,5
Chmel	kg	0,18
Křemelina na filtraci	kg	0,10
Voda na technologické účely vč. umývání zařízení	m³	0,80

Členění na provozní soubory - základní zařízení minipivovaru
1	Příprava sladového šrotu
2	Varna
3	Chlazení mladiny
4	Kvašení piva (spilka)
5	Ležení piva (sklep)
6	Výroba piva v UNI a CK tancích
7	Společné příslušenství pro výrobu (pro soubory 4-6)
8	Filtrace a stáčecí tanky
9	Mytí a plnění KEG sudů
10	Teplovodní hospodářství
11	Tlakovzdušná stanice
12	Chlazení
13	Sanitace
14	Elektroinstalace
15	Potrubní rozvody

Přehled základního zařízení minipivovaru :

1. Příprava sladového šrotu

V restauračních minipivovarech se používá pytlovaný slad. Tím je dána i sestava

zařízení na jeho zpracování.

1.1. Mačkadlo sladu 1 ks

Dvouválcové mačkadlo sladu včetně násypky a magnetů, stojanů s upínačem pytle a elektroinstalací.
Výkon: 300 kg/h

1.2. Můstková váha 1 ks

Váha na vážení potřebné dávky sladu na várku.

2. Varna

Kompaktní dvounádobový várenský blok je umístěn na rámu. Várenské nádoby jsou nerezové, ale mohou mít měděný obklad a pokrývky. Otop rmutomladinové pánve je zajišťován beztlakým elektro olejovým otopem nebo sycenou párou. Parní vyvíječ je dodáván elektrický,dieslový nebo plynový. Protože míchání je řešeno pomocí čerpadla, používá se rmutomladinová pánev současně jako vířivá káď.
Výkon varen s objemem 1hl, 3 hl, 5 hl a 10 hl je 2 várky za 24 hodin.při dvourmutovém dekokčním způsobu výroby.
Ovládání varen 1 hl, 3 hl a 5 hl je ruční ( za příplatek i s dálkovým ovládáním). Varna 10 hl je ovládána dálkově pomocí pneumatických pohonů klapek.
V případě požadavku zákazníka lze výše uvedené varny automatizovat a řídit přes PC.

Typy dodávaných varen:

	Otop varny (varianty)
Várka (přepočet na st. mladinu v litrech)	Příkon elektrického kotle v kW při elektroolejovém otopu	Potřeba páry v kg
100	20	-
300	50	80
500	50	90
1000	100	120

2.1. Scezovací káď

Válcová nádoba s rovným dnem a kuželovou pokrývkou je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli. Nad dnem je uloženo scezovací svařované nerezové dno. Prostor pod scezovacím dnem se umývá a proplachuje pomocí soustavy trysek. Nádoba je tepelně izolována, opatřena dvířky, vybavena mycí a vyslazovací hlavicí. Kopačka má plynule regulovatelnou rychlost, kypřící nože a mechanicky ovládanou lištu na míchání a vyhrnování mláta. Scezuje se pomocí čerpadla.

2.2. Rmutomladinová pánev

Válcová nádoba s mírně kuželovým dnem a kuželovou pokrývkou je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli, tepelně izolována a opatřena dvířky, vybavena mycí hlavicí. Míchání obsahu nádoby je zajištěno čerpadlem, a proto pánev nemá míchadlo. Otop pánve je zajištěn topným dnem a topným prstencem na válcové části nádoby. Oba topné duplikátory mohou fungovat samostatně. Pánev je vybavena tangenciální tryskou, má mírně kónické dno a lze ji používat i jako vířivou káď nebo k vystírání .

2.3. Odstředivá čerpadla

na rmuty, sladinu a mladinu, je zhotoveno z nerez oceli, vybavena plynulou regulací otáček.

2.4. Propojovací potrubí nerezové

včetně armatury, mycích hlavic a uložení, vše z chromniklové nerezavějící oceli. Potrubí je součástí bloku varny.

2.5. Obslužná plošina

zajišťuje přístup k nádobách a k ovládacím prvkům, které jsou na ní umístěny v řídícím panelu. V případě, že je varna ovládána dálkově nebo jsou některé funkce automatizovány, jsou zde umístěny i tyto ovládací prvky. Dále je zde nerezový dřez pro práci se vzorky, chladící válec a baterie na směšování teplé a studené vody.Pod plošinu se umísťují pomocná zařízení jako je el.kotel a celý systém otopu RMP,chladič mladiny,výměník pro ohřev vody aj.

3. Chlazení mladiny

Chlazení vyrobené mladiny je zajišťováno deskovým chladičem, ve kterém se mladina zchladí z +96°C na zákvasnou teplotu +7°C. Chlazení na zákvasnou teplotu je zajišťováno ledovou vodou +1°C.

3.1. Deskový chladič mladiny

Provedení chladičů je jednostupňové nebo dvoustupňové, kapacita je volena tak, aby várka byla zchlazena za cca 40 minut.
Maximální provozní přetlak: 1,0 MPa
Předpokládané oteplení vody procházející přes chladič je 80 - 85°C.

3.2. Provzdušňovač mladiny 1 kus

Přístroj na provzdušňování mladiny v nerezovém provedení z porézní lisované hmoty.

3.3. Zásobník ledové vody

Zajišťuje potřebné množství ledové vody pro chlazení mladiny. Válcová nádoba s mírně kuželovým dnem a víkem je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli, tepelně izolována. Užitečný objem nádoby je o cca 40% větší než je várka.Teplota vody je zobrazována na ovládacím panelu varny.

3.4. Tlaková stanice

Tlaková stanice zajišťuje trvalý a stabilní tlak ledové vody v okruhu, což je důležité pro spolehlivé fungování chladiče mladiny.
Tlak: 0,29 MPa ÷ 0,55MPa

4. Kvašení piva (spilka)

Provedení nádob je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Chlazené nádoby jsou opatřeny duplikátorem, řízeným v automatickém režimu. Nádoby jsou vybaveny teplotními čidly a zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení. Uzavřené nádoby jsou dále vybaveny mycí hlavicí a hradící armaturou, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu. 

4.1 Kvasné nádoby

Název	Užitečný objem v hl
Kvasná káď otevřená s duplikátorem, neizolovaná	2	6	10	20
Kvasná káď otevřená s duplikátorem, izolovaná	2	6	10	20
Kvasný tank uzavřený vertikální s duplikátorem, neizolovaný	2	6	10	20
Kvasný tank uzavřený vertikální s duplikátorem, izolovaný	-	6	10	20

Maximální provozní tlak v uzavřených tancích do 0,15 MPa

5. Ležení piva (sklep)

Po ukončení dokvašování je možno v restauraci prodávat nefiltrované kvasnicové pivo nebo provádět jeho filtraci pomocí naplavovacího křemelinového filtru a jeho stáčení do stáčecích tanků.

5.1. Ležácké nádoby

Název	Užitečný objem v hl
Ležácký tank vertikální s duplikátorem, neizolovaný	2	6	10	20
Ležácký tank vertikální bez duplikátoru neizolovaný	2	6	10	20
Ležácký tank vertikální s duplikátorem izolovaný	2	6	10	20
Ležácký tank horizontální bez duplikátoru neizolovaný	-	6	10	20
Ležácký tank horizontální s duplikátorem, izolovaný	-	6	10	20

Ležácké tanky lze dodat na základě požadavku zákazníka i na více než dvě várky.

Pracovní tlak v tancích do 0,15 MPa.

5.2. Přenosná mycí hlavice

Vkládá se do průlezu horizontálního tanku a zajišťuje umytí jeho vnitřního povrchu.

6. Výroba piva v UNI a CK tancích

Provedení tanků je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Jsou opatřeny duplikátorem, rozděleným do dvou samostatně ovládaných zón, řízených v automatickém režimu, přičemž spodní zónu na válcové části UNI tanku a zónu umístěnou na kuželové části CKT je možno odstavit. Nádoby jsou vybaveny teplotními čidly a zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení, mycí hlavicí a hradící armaturou, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu.
Protože jde podle provozních parametrů o nádoby tlakové, jsou navíc vybaveny přetlakovým a podtlakovým pojišťovacím ventilem a je k nim vydáván pasport podle platných předpisů.

Název	Užitečný objem v hl
UNI tank s dvěma duplikátory izolovaný	2	6	10	20
CK tank s dvěma duplokátory izolovaný	2	6	10	20

Pracovní tlak v tancích do 0,15 MPa.

Konkrétní typy a počty tanků doporučíme podle požadovaného výkonu minipivovaru, výrobní technologie a pestrosti produkce.

7. Společné příslušenství pro výrobu (pro soubory 4-6)

7.1. Pojízdné čerpadlo na pivo

Pojízdné čerpadlo z nerezavějící oceli. Výkon čerpadla 50 hl/h. Výtlačná výška 45 m. Používá se i na vracení sanitačního roztoku do sanitační nádrže.

7.2. Nádoby na kvasnice

Soubor je tvořen jedním tlakovým sběračem kvasnic, další nádoby slouží na úschovu kvasnic. Jsou zhotoveny z nerezavějící oceli, s kuželovým dnem. Válcový plášť je opatřen duplikátorem pro chlazení glykolem, izolované. Vnitřní i vnější povrch upraven broušením.

Název	Užitečný objem
Tlakový sběrač kvasnic	40	90
Uschovná nádoba na kvasnice s duplikátorem	40	90

Jednotlivé nádoby jsou co do objemu a počtu nabízeny podle provedení a vybavení kvasného a ležáckého oddělení.

8. Filtrace a stáčecí tanky

Po dozrání je možno do restaurace dodávat pivo nefiltrované nebo provádět jeho filtraci pomocí naplavovacího křemelinového filtru a jeho stáčení do stáčecích tanků.

8.1. Sítový naplavovací filtr

Název	Výkon filtru v hl/hod
DNF 005	2
DNF 010	5-8
DHF 020	10-16

8.2. Stáčecí tanky

Název	Užitečný objem v hl
Stáčecí tank vertikální s duplikátorem, neizolovaný	1	3	5	10	20
Stáčecí tank vertikální s duplikátorem, izolovaný	1	3	5	10	20

Pracovní tlak v tancích do 0,2 MPa.

9. Mytí a plnění KEG sudů

9.1. Myčka KEG sudů

9.2. Plnič KEG sudů

10. Teplovodní hospodářství

10.1. Zásobník teplé vody

10.2. Tlaková stanice na vodu 80 ÷ 85°C

12. Chladící zařízení

13. Sanitace

14. Elektroinstalace a řízení

15. Potrubní rozvody

Tento provozní soubor sestává z potřebných potrubí a armatur pro propojení jednotlivých provozních souborů minipivovaru a je vždy dodáván na základě předchozího projektu. Rozsah a typ propojení (potrubí, hadice) je navrhován po konzultaci se zákazníkem. Součástí dodávky je i pomocný materiál pro uložení a uchycení potrubí.

15.1. Nerezové potrubí

Nerezové potrubí včetně armatur pro napojení piva a sanitačních roztoků na jednotlivá technologická zařízení.

15.2. Plastové potrubí

Plastové potrubí pro přívod vody, chladiva a sterilního vzduchu.

15.3. Hadice

Technologické hadice z materiálu, certifikovaného pro použití v pivovarech.

15.4. Potrubí z oceli tř. 11

Potrubí pro rozvod topného oleje nebo páry.

Montáž

Technologická pomoc investorům