Sortiment

Klientská zóna

Malé průmyslové pivovary

Malé průmyslové pivovary
Hranice mezi restauračním minipivovarem a malým průmyslovým pivovarem je v této prezentaci nastavena na 6 000 hl piva českého typu ročně. Větší pivovary svoji produkci zpravidla nedodávají pouze do vlastní restaurace, ale buď do několika restaurací nebo spoléhají v daleko větší míře na prodej piva v KEG sudech nebo lahvích.
Také přímá návaznost těchto pivovarů na konkrétní restauraci nebo umístění varny v restauračním interiéru nejsou tak časté jako u klasických restauračních minipivovarů, kde je to naopak téměř pravidlem. DESTILA zatím vyrobila a dodala tři takové pivovary – jeden do Mongolska a dva do Ruska. Největší kompletní malý průmyslový pivovar, dodaný DESTILOU do ruské Samary může vyprodukovat 15 000 hl piva za rok.
Níže uvedené zařízení však umožňuje budovat jednorázově nebo postupně malé průmyslové pivovary do výstavu až 40 000 hl/ročně.

Členění na provozní soubory - základní zařízení pivovaru
1 Příprava sladového šrotu
2 Varna
3 Chlazení mladiny
4 Kvašení piva (spilka)
5 Ležení piva (sklep)
6 Výroba piva v UNI a CK tancích
7 Společné příslušenství pro výrobu (pro soubory 4-6)
8 Filtrace a stáčecí tanky
9 Mytí a plnění KEG sudů
10 Teplovodní hospodářství
11 Tlakovzdušná stanice
12 Chlazení
13 Sanitace
14 Elektroinstalace
15 Potrubní rozvody
16 Zdroj tepla

Přehled základního zařízení minipivovaru :

1. Příprava sladového šrotu

V těchto pivovarech se zpravidla používá pytlovaný slad a pro jeho zpracování je uzpůsobeno i zařízení na jeho zpracování.
1.1. Mačkadlo sladu
Dvouválcové mačkadlo sladu včetně násypky, magnetů, stojanů s upínačem pytle a elektroinstalací.
Výkon: 300 nebo 600 kg/h
1.2. Můstková váha
Váha na vážení potřebné dávky sladu na várku
1.3. Automatická šrotovací linka
Doporučuje se pro pivovary o výkonu 8 000 hl ročně a více. Skládá se z násypky na slad, šnekového dopravníku sladu, dvouválcového mačkadla sladu o výkonu 600 kg/hod, ze zásobníku na zpracovaný sladový šrot, která je umístěna na tenzomatrických vahách a ze šnekového dopravníku šrotu do varny.
Řídící jednotka umožňuje stanovit předem váhu šrotu na várku a po jejím dosažení automaticky šrotování přeruší.

2. Varna

Kompaktní dvounádobový várenský blok je umístěn na rámu. Várenské nádoby jsou nerezové, označené typy mohou mít měděný obklad a pokrývky. Otop rmutomladinové pánve je zajišťován sycenou párou. Parní vyvíječ je dodáván elektrický, plynový nebo s hořákem na LTO. Pod scezovací kádí je umístěna vířivá káď, která je její nedílnou součástí, ale může být provedena i samostatně.
Výkon všech uvedených varen je 2 várky za 24 hodin při dvourmutovém dekokčním způsobu výroby. Označené varny lze dodat i ve čtyřnádobovém provedení o výkonu 6 várek za 24 hodin.
Ovládání varen je dálkové pomocí pneumatických pohonů klapek a lze je automatizovat.

Typy dodávaných varen:

Várka
(přepočet na st. mladinu v litrech)		 Potřeba páry v kg/hod
tlak 5 barů
 Poznámka
1500 150 měděná varianta
2000 200 měděná varianta
2500 250 čtyřnádobová varianta
3000 300 čtyřnádobová varianta

2.1. Scezovací káď
Válcová nádoba s rovným dnem je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli. Nad dnem je uloženo scezovací svařované nerezové dno. Prostor pod scezovacím dnem se umývá a proplachuje pomocí soustavy trysek. Nádoba je tepelně izolována, opatřena dvířky, vybavena mycí hlavicí. Kopačka má plynule regulovatelnou rychlost, kypřící nože a mechanicky ovládanou lištu na míchání a vyhrnování mláta. Scezuje se pomocí čerpadla.
2.2. Rmutomladinová pánev
Válcová nádoba s mírně kuželovým dnem a kuželovou pokrývkou je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli, tepelně izolována a opatřena dvířky, vybavena mycí a vyslazovací hlavicí. Míchání obsahu nádoby je zajištěno míchadlem s plynule regulovatelnou rychlostí. Otop pánve je zajištěn topným dnem a topným prstencem na válcové části nádoby. Oba topné duplikátory mohou fungovat samostatně. Pánev lze využít i pro vystírání.
2.3. Vířivá káď
Válcová nádoba s mírně vyspádovaným dnem je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli, tepelně izolována a opatřena dvířky, vybavena tangenciální tryskou a mycí hlavicí. Nádoba je umístěna jako nedílná součást scezovací kádě, ale může být provedena i samostatně.
2.4. Nádoby, o které lze rozšířit dvounádobovou varnu 2 500 a 3000 l/várka:
- vystírací káď,
- rmutovací pánev,
- rmutovystírací nádoba
- sběrač sladiny.
2.5. Odstředivá čerpadla
na rmuty, sladinu a mladinu, jsou zhotovena z nerez oceli s plynulou regulací otáček. U vícenádobových varen se používá taková sestava čerpadel, aby nebylo nutné přerušovat plynulost technologického procesu.
2.6. Propojovací potrubí nerezové
včetně armatury, směšovací baterie na teplou a studenou vodu, vše z chromniklové nerezavějící oceli. Potrubí je součástí bloku varny.
2.7. Obslužná plošina
zajišťuje přístup k nádobách a k ovládacím prvkům, které jsou na ní umístěny v řídícím panelu. Dále je zde nerezový dřez pro práci se vzorky, chladící válec a baterie na směšování teplé a studené vody.

3. Chlazení mladiny

Chlazení vyrobené mladiny je zajišťováno nerezovým deskovým chladičem, ve kterém se mladina zchladí z +96°C na zákvasnou teplotu +7°C. Chlazení na zákvasnou teplotu je zajišťováno ledovou vodou +1°C.
Předpokládané oteplení vody, která prochází chladičem, je 80 – 85°C.
3.1. Chladič mladiny deskový
Provedení chladičů je jednostupňové nebo dvoustupňové, kapacita je volena tak, aby várka byla zchlazena za cca 40 minut.
Maximální provozní přetlak: 1,0 MPa
3.2. Provzdušňovač mladiny
Přístroj na provzdušňování mladiny v nerezovém provedení z porézní lisované hmoty.
3.3. Zásobník ledové vody
Zajišťuje potřebné množství ledové vody pro chlazení mladiny. Válcová nádoba s mírně kuželovým dnem a kuželovou pokrývkou je vyrobena z chromniklové nerezavějící oceli, tepelně izolována. Užitečný objem nádoby je o cca 40%větší než je várka. Teplota obsahu je zobrazována na ovládacím panelu varny.
3.4. Tlaková stanice
Tlaková stanice zajišťuje trvalý a stabilní tlak ledové vody v okruhu, což je důležité pro spolehlivé fungování chladiče mladiny.
Tlak: 0,29 MPa ÷ 0,55MPa

4. Kvašení piva

Provedení nádob je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Chlazené nádoby jsou opatřeny duplikátorem, řízeným v automatickém režimu. Nádoby jsou vybaveny teplotními čidly a zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení. Uzavřené nádoby jsou dále vybaveny mycí hlavicí a hradící armaturou, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu.
4.1.Kvasné nádoby

Název Užitečný objem v hl
Kvasná káď otevřená s duplikátorem, neizolovaná
 15-30
Kvasný tank uzavřený vertikální s duplikátorem, neizolovaný 15-30
Kvasný tank uzavřený vertikální s duplikátorem, izolovaný
 15-30

Kvasné nádoby lze dodat podle požadavku i na více várek.
Pracovní tlak v tancích do 0,15 MPa.

5. Ležení piva

Provedení tanků je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Chlazené nádoby jsou opatřeny duplikátorem, řízených v automatickém režimu. Nádoby jsou vybaveny teplotními čidly a zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení, mycí hlavicí (u horizontálních tanků je přenosná rotační) a hradící armaturou, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu.
Jde-li podle provozních parametrů o nádoby tlakové, jsou navíc vybaveny přetlakovým a podtlakovým pojišťovacím ventilem a je k nim vydáván pasport podle platných předpisů.
5.1. Ležácké nádoby
Název Užitečný objem v hl
Ležácký tank vertikální s duplikátorem, neizolovaný 30-150
Ležácký tank vertikální s duplikátorem izolovaný 30-150
Ležácký tank horizontální bez duplikátoru neizolovaný 30-150

Ležácké nádoby lze dodat podle potřeby i větší.
Pracovní tlak v tancích do 0,15 MPa.
5.2. Přenosná mycí hlavice
Vkládá se do průlezu horizontálního tanku a zajišťuje umytí jeho vnitřního povrchu.

6. Výroba piva v UNI a CK tancích

Provedení tanků je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Jsou opatřeny duplikátorem, rozděleným do dvou samostatně ovládaných zón, řízených v automatickém režimu, přičemž spodní zónu na válcové části UNI tanku a zónu umístěnou na kuželové části CKT je možno odstavit. Nádoby jsou vybaveny teplotními čidly a zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení, mycí hlavicí a hradící armaturou, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu.
Protože jde podle provozních parametrů o nádoby tlakové, jsou navíc vybaveny přetlakovým a podtlakovým pojišťovacím ventilem a je k nim vydáván pasport podle platných předpisů.

6.1. UNI tanky a CK tanky

Název Užitečný objem v hl
UNI tank s dvěma duplikátory izolovaný 30-150
CK tank s dvěma duplokátory izolovaný 30-150

Pracovní tlak v tancích do 0,15 MPa.

Konkrétní typy a počty tanků doporučíme podle požadovaného výkonu pivovaru, výrobní technologie a pestrosti produkce.
V případech, kdy pro výkon čtyřnádobové varny, uvedený v bodě 2., nestačí výše uvedené tanky, lze zajistit i tanky o větším objemu.

7. Společné příslušenství pro výrobu (pro soubory 4-6)

7.1. Pojízdné čerpadlo na pivo
Pojízdné čerpadlo z nerezavějící oceli. Výkon čerpadla 50 hl/h. Výtlačná výška 45 m. Používá se i na vracení sanitačního roztoku do sanitační nádrže.
7.2. Nádoby na kvasnice
Soubor je tvořen jedním tlakovým sběračem kvasnic, další nádoby slouží na úschovu kvasnic. Jsou zhotoveny z nerezavějící oceli, s kuželovým dnem. Válcový plášť je opatřen duplikátorem pro chlazení glykolem, neizolované. Vnitřní i vnější povrch upraven broušením.

Název Užitečný objem
Tlakový sběrač kvasnic 90
Uschovná nádoba na kvasnice s duplikátorem 90-240

Jednotlivé nádoby jsou co do objemu a počtu nabízeny podle provedení a vybavení kvasného a ležáckého oddělení.
7.3. Propagátor
Nádoba sloužící pro pomnožování čisté kvasniční kultury se dodává pro pivovary, které mají zájem být v tomto ohledu nezávislé.

8. Filtrace a stáčecí tanky

Po dozrání je možno provádět filtraci piva pomocí naplavovacího křemelinového filtru a jeho stáčení do stáčecích tanků.
8.1. Sítový naplavovací filtr
Naplavovací sítový nerezový filtr pro filtraci piva, umístěný spolu s dávkovačem křemeliny na pojízdném rámu. Součástí filtru je transportní a dávkovací čerpadlo a kompletní potrubní propojení s armaturami. Součástí je rovněž elektroinstalace s ovládací skříňkou a kabel s připojovací vidlicí pro připojení do zásuvky. Vnitřní i vnější povrch nádob je broušen.

Název Výkon filtru v hl/hod
DHF 020 10-16
DHF 030 15-24
DHF 040 20-32

Je-li požadovaný výkon filtrace větší než je výše uvedeno, lze využít naši standardní nabídku svíčkových křemelinových filtrů – viz oddíl „Filtry“.
8.2. Stáčecí tanky
Provedení nádob je celonerezové s vnitřním povrchem v kvalitě 2B a svarové spoje upraveny min. na Ra 0,8. Chlazené nádoby jsou opatřeny chladícím duplikátorem, který zajišťuje udržování teploty v nádobě v automatickém režimu. Nádoby jsou opatřeny hluboce klenutými dny, vybaveny stavoznakem,teplotními čidly,zobrazovači teploty na ovládacím panelu chlazení,mycí hlavicí, průlezem a vzorkovacím kohoutem. Jako tepelná izolace se používá polyuretanová pěna, vnější plášť je z nerezového plechu.
Protože podle provozních parametrů jde o nádoby tlakové, jsou vybaveny přetlakovým a podtlakovým pojišťovacím ventilem a je k nim vydáván pasport podle platných předpisů.

Název Užitečný objem v hl
Stáčecí tank vertikální s duplikátorem, neizolovaný 30-150
Stáčecí tank vertikální s duplikátorem, izolovaný 30-150
V případech, kdy nestačí výše uvedené tanky, lze zajistit i tanky o větším objemu.
Pracovní tlak v tancích: do 0,2 MPa

9. Mytí a plnění KEG sudů

9.1. Myčka KEG sudů
Zařízení má výkon 8 -10 sudů za hodinu, mycí cyklus probíhá automaticky. Dodává se na všechny typy uzávěrů. Mycím prostředkem je horký louhový roztok, propařování sudů není součástí mycího cyklu.
9.2. Plnič KEG sudů
Na plnění KEG sudů je dodávána příslušná plnící hlava, která se na KEG sud nastavuje ručně. Je zajištěno předplnění sudu sterilním vzduchem nebo jiným vhodným plynem. Tímto způsobem lze naplnit až 10 padesátilitrových sudů za hodinu.

10. Teplovodní hospodářství

Vzhledem k přebytku oteplené vody z chlazení mladiny je zajištěno využití této vody pro následující várky piva.
10.1. Zásobník teplé vody
Nádoba je stojatá, zhotovena z nerezové oceli a vybavena stavoznakem, přepadem, teplotním snímačem a zobrazovačem teploty umístěném na ovládacím panelu varny. Vně je zásobník izolován PUR pěnou, vnější plášť je z nerezového plechu. Dohřívání vody je zajišťováno na externím výměníku vyhřívaném médiem používaným k topení varny.
Pracovní teplota: 85°C
10.2. Tlaková stanice na vodu 80 ÷ 85°C
Slouží k rozvodu a udržování stálého tlaku teplé technologické vody v potrubním systému.
Tlak: 0,29 MPa ÷ 0,55MPa

11. Tlakovzdušná stanice

Kompresorová stanice pro přípravu potřebného tlakového vzduchu sestávající z kompresoru, vzdušníku, jednotky úpravy vzduchu s dochlazovačem a koncového mikrobiálního filtru.
Výkon kompresorů od do l vzduchu/hod

12. Chladící zařízení

Chladící zařízení na výrobu ledové vody pro chlazení mladiny, chlazení duplikátorů kádí a tanků, popřípadě dochlazování prostoru spilky a sklepa monopropylenglykolem o teplotě - 4°C. Skládá se z izolované akumulační nádrže, kondenzační chladící jednotky, výparníku, tří oběhových čerpadel, potrubního propojení včetně uzavíracích a regulačních armatur, elektrického rozvaděče a kabelového propojení. Chladící jednotka je kompletně smontována a umístěna na pevném rámu. U pivovarů s větší kapacitou je volena varianta dvou chladících jednotek, kdy jedna z nich je určena výlučně na výrobu ledové vody.
Výkon chladící jednotky stanovíme individuálně podle počtu ochlazovaných tanků a celkového požadovaného chladícího výkonu.

13. Sanitace

Soubor obsahuje jednu nebo více nerezových nádob na sanitační roztok, popřípadě kyselý roztok a proplachovou vodu pro sanitaci celého zařízení s vestavěným sanitačním čerpadlem. U větších pivovarů lze nabídnout samostatnou sanitační stanici pro teplou a studenou část technologického zařízení a doplnit i nádobu na koncentrovaný sanitační roztok s dávkovacím čerpadlem.

14. Elektroinstalace a řízení

Předmětem dodávky je vybavení technologické části pivovaru elektrickou instalací. Zařízení je složeno z hlavního rozvaděče, součástí dodávky jsou rovněž potřebné zásuvkové skříně ve všech odděleních o napětí 24 V, 220V a 380 V Zařízení je doplněno o propojovací kabeláž a potřebný drobný instalační a montážní materiál pro uložení a uchycení kabelů.
Součástí dodávky je rovněž automatické hlídání teploty v kádích a tancích, popřípadě v prostorách spilky a sklepa.
Dodávané zařízení pivovaru je uzpůsobeno tak, že hlavní části technologického procesu výroby piva lze na přání zákazníka automatizovat.

15. Potrubní rozvody

Tento provozní soubor sestává z potřebných potrubí a armatur pro propojení jednotlivých provozních souborů pivovaru a je vždy dodáván na základě předchozího projektu. Rozsah a typ propojení (potrubí, hadice) je navrhován po konzultaci se zákazníkem. Součástí dodávky je i pomocný materiál pro uložení a uchycení potrubí.
15.1. Nerezové potrubí
Nerezové potrubí včetně armatur pro napojení piva a sanitačních roztoků na jednotlivá technologická zařízení.
15.2. Plastové potrubí
Plastové potrubí pro přívod vody, chladiva a sterilního vzduchu.
15.3. Hadice
Technologické hadice z materiálu, certifikovaného pro použití v pivovarech.
15.4. Potrubí z oceli tř. 11
Potrubí pro rozvod topné páry.

16. Zdroj tepla

K varnám jsou dodávány parní vyvíječe nebo kotle o výkonu,uvedeném v bodě 2. vytápěné elektricky, plynem nebo LTO. Součástí dodávky jsou úpravny vody a další příslušenství, nutné k bezproblémovému a bezobslužnému provozu.


Montáž :
V rámci České republiky zajišťujeme dodávky těchto pivovarů „na klíč“. Montáž dodaného zařízení pivovaru zajišťujeme vlastními pracovníky v počtu a profesích, jak to vyžaduje rozsah dodávky. Na dodané zařízení zajišťujeme záruční a pozáruční servis
Součástí montáže je zaučení obsluhy pivovaru.
V zahraničí zajišťujeme montáž formou šéfmontáže a spolupracujeme s místními montážními firmami.

Záruční lhůta :
Záruční lhůta na dodané zařízení je 12 měsíců od data uvedení zařízení do provozu, nejdéle však 24 měsíců od expedice zařízení ze závodu dodavatele.


Technologická pomoc investorům :
Pro investory standardně zajišťujeme:
- návrh dispoziční řešení pivovaru a optimálního rozmístění zařízení v daných prostorách,
- spolupráci s projektantem stavby, zejména ve formě doporučení stavebních úprav stávajících prostor nebo studie prostorových dispozic nové stavby podle potřeb technologie pivovaru,
- formou subdodávky zajišťujeme dodávku linky na plnění piva do PET nebo skleněných lahví.


Soubory ke stažení:

Prospekt Prospekt (557.2 KB)

Související odkazy

EmailPoslat na email TisknoutTisknout
eBRÁNA webarchitect